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   噴涂（線）設備：該設備解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數(shù)多，涂層質量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費涂料等的問題。本自動化噴涂設備，包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置，在機動車上設有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動化噴涂設備能夠根據(jù)設定的參數(shù)自動進行大面積噴涂，減少用工人數(shù)、噴涂效率高；噴涂質量穩(wěn)定均勻性好。

   電泳線涂裝：取代高能耗、高污染的粉末涂裝和陰極電泳涂裝的新一代環(huán)保節(jié)能涂裝工藝。由于電泳線涂裝設備投資大幅度減少，運行成本成倍的降低，又有極好的泳透性，因而特別適用于那些表面情況復雜、多孔、細長、帶有夾層的壓件，只要是能浸到涂料的地方，都能形成很好的漆膜，因而大大的提高了工件的耐腐蝕能力。所以特別適合那些形狀復雜、工件大小不一的沖壓件、鋼結構件、鋼板殼體件。

自泳涂裝線（電泳線）的工藝、設備組成及特點
1  自泳涂裝線（電泳線）的工藝流程

    自泳涂裝線（電泳線）的工藝流程如下：  脫脂4～6min→脫脂 4～6min→水洗 ～1min→除銹 3～8min→水洗 ～1min→中和～1min→水洗 ～1min→去離子水洗 ～1min→自泳 1～3min→水洗 ～1min→反應水洗 ～1min→固化 110℃  30min→下線
    全線的工藝時間短，生產節(jié)拍快，工作效率高，使用成本低。
2 自泳涂裝線的設備組成及特點
2.1 自泳涂裝線的設備組成
    自泳涂裝線的設備組成主要是根據(jù)工藝流程、工件的特點、生產量和車間的現(xiàn)有情況而確定，不同的生產條件其設備的組成并不完全相同，自泳涂裝生產線主要由以下個部分組成：
    （1）前處理系統(tǒng)（脫脂、除銹）。
    （2）自泳系統(tǒng)（恒溫、攪拌）
    （3）自動PLC行車輸送系統(tǒng)；
    （4）熱風循環(huán)烘干系統(tǒng)；
    （5）純水制取及噴淋系統(tǒng)；
    （6）其他管路、水泵循環(huán)、加熱等附屬裝置。